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選購數(shù)控鉆床鉆頭的超實(shí)用方法
1、了解鉆頭的種類和特點(diǎn):
印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡單的印制板或單面板,現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到,其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下,使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床,數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭,其特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高,不需要使用鉆套。大螺旋角,排屑速度快,適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi),鉆頭直徑是一個倒錐,鉆削時與孔壁的磨擦小,鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。
2、注重鉆頭的材質(zhì):
印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有一定強(qiáng)度,適于高速切削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質(zhì)合金的性能,有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù),將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān),也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu),原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼,成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭,特別在小直徑方面。
3、選擇好的品牌產(chǎn)品質(zhì)量:
目前,鉆頭的生產(chǎn)廠商很多,分國內(nèi)和進(jìn)口。國內(nèi)的產(chǎn)品與國外的產(chǎn)品相比稍有差距,價格當(dāng)然進(jìn)口也稍貴一些,市場上也有由臺灣和香港生產(chǎn)的,以及部份臺灣生產(chǎn)打美國和歐洲品牌的鉆頭,相比之下使用歐美和日本進(jìn)口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定,雖然價格稍貴但是對于工藝人員來說物有所值,在實(shí)際使用過程中由于鉆頭品質(zhì)發(fā)生的問題概率非常少,如生產(chǎn)的產(chǎn)品要求較高建議使用進(jìn)口鉆頭,歐美的鉆頭硬度較高而日本較軟,歐美的鉆頭寧折不彎使用中不容易發(fā)生偏孔但斷的機(jī)率較高一些,日本的鉆頭柔韌性較好不容易斷但鉆孔容易出現(xiàn)偏孔偏特別是小鉆頭。在實(shí)際使用的過程中可根據(jù)需求選用。
印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡單的印制板或單面板,現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到,其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下,使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床,數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭,其特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高,不需要使用鉆套。大螺旋角,排屑速度快,適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi),鉆頭直徑是一個倒錐,鉆削時與孔壁的磨擦小,鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。
2、注重鉆頭的材質(zhì):
印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有一定強(qiáng)度,適于高速切削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質(zhì)合金的性能,有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù),將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān),也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu),原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼,成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭,特別在小直徑方面。
3、選擇好的品牌產(chǎn)品質(zhì)量:
目前,鉆頭的生產(chǎn)廠商很多,分國內(nèi)和進(jìn)口。國內(nèi)的產(chǎn)品與國外的產(chǎn)品相比稍有差距,價格當(dāng)然進(jìn)口也稍貴一些,市場上也有由臺灣和香港生產(chǎn)的,以及部份臺灣生產(chǎn)打美國和歐洲品牌的鉆頭,相比之下使用歐美和日本進(jìn)口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定,雖然價格稍貴但是對于工藝人員來說物有所值,在實(shí)際使用過程中由于鉆頭品質(zhì)發(fā)生的問題概率非常少,如生產(chǎn)的產(chǎn)品要求較高建議使用進(jìn)口鉆頭,歐美的鉆頭硬度較高而日本較軟,歐美的鉆頭寧折不彎使用中不容易發(fā)生偏孔但斷的機(jī)率較高一些,日本的鉆頭柔韌性較好不容易斷但鉆孔容易出現(xiàn)偏孔偏特別是小鉆頭。在實(shí)際使用的過程中可根據(jù)需求選用。