1)切割方法的挑選：關(guān)于數(shù)控切割機而言，切割機操控的是切割精度，而切割方法操控的是切割的厚度、傾斜度、有無毛刺和熔渣的問題，其實挑選切割方法也是等離子和火焰的挑選，兩種切割方法的差異詳細(xì)如下；

a.火焰切割：只能切割碳鋼板，切割速度慢，出產(chǎn)功率低?？墒悄芮懈畹暮穸缺容^厚，一般切割150mm以內(nèi)沒有問題。在往上需求特別定制了。在中、薄碳鋼板材切割上逐步會被等離子切割替代。

b.等離子切割：簡直可切割一切金屬材料，切割速度快，作業(yè)功率特色。等離子的切割的厚度是由等離子電源的巨細(xì)來決議的。功率越大，切割厚度越厚。可是等離子切割的時分，截面往往會有必定的斜度，這個即運用再好的等離子電源都沒有方法徹底消除。一般好一點的等離子電源斜度能夠操控在1°到3°。一般慣例等離子電源斜度在3°到7°的姿態(tài)。

2)切割機器尺度的挑選：這個是選機床的作業(yè)范圍，這個比較簡單。往往廠家都會先問你需求切割多大尺度的鋼板，然后再跟你引薦適宜尺度的機床。這個一般不必憂慮會弄錯。要是廠家這些都會搞錯，那只能闡明這個廠家太坑人了。

3)編程軟件：由于現(xiàn)在都是運用電腦繪圖，運用電腦編程，一個好的編程軟件在運用上不只能給作業(yè)節(jié)省許多的時刻，還能在切割途徑的優(yōu)化上愈加人性化。一個好的切割途徑不只能節(jié)省許多切割時刻，而且耗材的損耗也能大大減小。

4)操控體系：數(shù)控下料切割作業(yè)環(huán)境差，粉塵大、溫度改變大、設(shè)備運轉(zhuǎn)時有轟動，體系的可靠性和穩(wěn)定性是重中之重。

5)驅(qū)動電機：這點也很重要。現(xiàn)在數(shù)控切割機一般運用兩種電機，一種是步進電機，一種是溝通伺服電機。而且往往廉價一些的數(shù)控切割機上面運用的是步進，而貴一些的數(shù)控切割機上面運用的都是伺服電機。其實在精度上，正常情況下兩種電機都能夠到達數(shù)控切割機的精度要求?？墒窃诜€(wěn)定性和價格上面，兩種電機差的有點多了。個人主張，假如作業(yè)量不是特別大，能夠考慮用步進的。假如是長時間滿負(fù)荷運用，主張仍是選用伺服的比較定心。