數(shù)控鉆床一般是由床體、數(shù)控滑臺、自控行程銑削動力頭、夾緊機構(gòu)、檢驗裝置、制冷系統(tǒng)、鐵銷箱、安全網(wǎng)及其小車送料機構(gòu)等幾個關(guān)鍵部分組成。

一、程序編制及程序媒介數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件工作指令。對其加工零件開展工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝方式;刀具與零件相對速度的尺寸參數(shù);零件加工的工藝路線、切削加工的工藝指標及其協(xié)助裝置動作等。獲得零件的所有運動、規(guī)格、工藝指標等加工信息后，用由文本、數(shù)字和標記組成的規(guī)范數(shù)控代碼，按照規(guī)定方法與格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序工作可由人力開展;針對形狀繁雜的零件，則需在專用的編程機或通用計算機中進行自動編程(APT)或CAD/CAM設(shè)計。

編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存放媒介上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和硬盤等，選用哪一種存放媒介，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。

二、輸入裝置輸入裝置的作用是將程序媒介(信息媒介)上的數(shù)控代碼傳送并存進數(shù)控機床內(nèi)。依據(jù)操縱存儲設(shè)備的差異，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方法直接輸入數(shù)控機床;數(shù)控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通訊方法輸送到數(shù)控機床中。

零件加工程序輸入過程有兩種不同方法：一種是邊讀取邊加工(數(shù)控機床內(nèi)存較小時)，另一種是一次將零件加工程序全部讀取數(shù)控裝置內(nèi)部存儲器，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)成再加工。

三、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的關(guān)鍵。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾個數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)開展編譯、計算和邏輯處理后，導出各種操縱信息和指令，操縱機床各部件工作，使之開展規(guī)定的有序運動和動作。

零件的輪廊圖型通常由直線、弧形或其他非弧形曲線構(gòu)成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和規(guī)格的要求進行運動，即按圖型軌跡挪動。但輸入零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數(shù)據(jù)，不能符合要求，所以要開展軌跡插補，也是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，算出一系列中間點的坐標值，并向相應(yīng)座標導出脈沖信號，操縱各坐標軸(即進給運動的各執(zhí)行元件)的進給速度、走刀目標和走刀偏移量等。

四、驅(qū)動裝置和位置檢測裝置驅(qū)動裝置接納來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格執(zhí)行指令信息的需求驅(qū)動機床挪動部件，以加工出符合圖樣標準的零件。因此，它伺服精度和動態(tài)響應(yīng)特性是決定數(shù)控機床尺寸精度、表層質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置包含控制器(含功率放大器)和執(zhí)行器兩大部分。目前大都選用直流或交流伺服電動機做為執(zhí)行器。

位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標軸的具體偏移量檢測出來，經(jīng)反饋機制輸入到機床的數(shù)控裝置以后，數(shù)控裝置將反饋回來的具體偏移數(shù)值與預設(shè)值進行對比，操縱驅(qū)動裝置依照指令預設(shè)值運動。

五、輔助控制裝置輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯辨別和運動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動對應(yīng)的電器，推動機床的機器、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。這些操縱包含主軸運動部件的調(diào)速、換相和起停指令，刀具的挑選互換指令，制冷、潤化裝置的啟動停止，工件和機床部件的松掉、夾持，分度操作臺轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)協(xié)助動作。

因為可編程邏輯控制器(PLC)具備回應(yīng)快，性能可靠，便于應(yīng)用、編程和調(diào)整程序并可直接啟動機床開關(guān)等特點，現(xiàn)已普遍用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。

六、機床本身數(shù)控機床的機床本體和傳統(tǒng)機床類似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床體、操作臺及其輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、制冷裝置等構(gòu)成。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動裝置、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其操作機構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床要求和充分運用數(shù)控機床。