數(shù)控鉆床加工的詳細步驟

1、給機床“熱身”

使用機床同樣是這樣的道理，為了更好的保護鉆孔機床，首先對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導(dǎo)軌，刀具夾頭的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機床的冷卻系統(tǒng)來冷卻液的恒定溫度。

2、固參考點

機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(tǒng)的機床應(yīng)首先執(zhí)行這一步。

3、工件加工程序的輸入與調(diào)用

一般來說我們可以直接在機床上編輯編程，但如果工件的加工程序比較復(fù)雜時，為了避免浪費占機時間，我們可以現(xiàn)在編程機或計算機上事先編輯好工件原點、參數(shù)、偏置量等，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。當然如果比較簡單，直接在機床的CNC控制面板上上操作即可。

4、程序的編輯

輸入的程序若需要更改時，應(yīng)將工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

5、程序的檢查與調(diào)試

首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應(yīng)該空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2—3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

6、工件的安裝與找正

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處。并對好刀具的基準。

7、啟動坐標軸進行連續(xù)加工

連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加工。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕即可恢復(fù)加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性。

8、機床清潔

數(shù)控鉆床加工完后機床上會殘留著許多的鐵末子、鐵屑、油污，很多人都喜歡在加工完畢后把電源一關(guān)忙其他事情去了，等到下次再用機床時才清潔，但這個習慣對機床的保養(yǎng)是相當不利的，為了延長數(shù)控機床各個部件的使用壽命，機床在用完后要及時的進行清洗，首先，要清除機床上的切屑、再用半干的毛布擦拭機床為的是使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)、然后，注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板，必免影響下次作業(yè)。其次，要檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

9、關(guān)機

關(guān)閉電源前，注意檢查數(shù)控鉆床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關(guān)機床電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，關(guān)閉總電源。

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